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紫外線燈UV光固化工藝

    紫外線燈UV光固化工藝是光化學反應最前沿的應用,通過一定強度的紫外光照射,瞬間固化油墨、涂料、膠等相關化學品。隨著科技的發展,UV光固化工藝所涉及領域也更加廣泛。UV光固化工藝從1960誕生以來,就廣泛地應用于汽車、電子、通訊、航空航天、金屬、玻璃及塑料等制品的制造上,在全球涂裝工業中占有4%的比例,是一個數十億美元的大市場。憑籍其對產品品質的提高和優良的環境表現,以每年10%以上的速度替代傳統固化工藝。


    隨著UV光固化涂料在車燈,手機和電視機殼等塑膠件的表面處理的日益廣泛,各種配套的UV光固化涂裝生產線的對品質和無塵的要求也越來越高,所以UV固化工藝也會隨著涂料、技術的更新而進一步完善。


紫外線燈


    UV光固化工藝中UV膜一般是雙層結構,透明的基膜和半透明的粘附層,透明的基膜對UV吸收作用很小甚至無吸收作用,而半透明的粘附層對UV具有選擇性吸收,待切割的片子有能透過UV的(如石英)和不能透過UV的(如硅片、多數陶瓷片)。UV同化處理就是用UV使粘附層的粘性降低或完全失去,因此UV光固化工藝必須考慮以下幾個問題。


1.紫外線燈的波長,紫外線的波長通常在5~400nm,但對光源來說很難保證能提供單色光,即使是單色光也很難控制在較窄的波長范圍內,即使使用濾透片。常見的2種UV光源的波長分布情況。對半導體最常采用的是365nm為吸收峰的UV膜,在此波長范圍內的紫外光最能有效使粘附層的膠變性失去原先的粘性,與此波長相差越大則對膠的改性作用越弱。在生產中,一般選用低電壓、光源輻射均勻、發熱少和光源價格低而壽命長的燈光源,螢光紫外燈成了首選。


2.紫外線燈光強,為了滿足生產要求的快速,紫外光源的能量密度應足夠大,以使UV膜粘附層粘性在較短的時間內降到足夠低。若紫外光的光強弱,會使表層變性而內部變性很慢,因表層膠變性后對UV阻隔作用變大,會使后續的同化時間變得相當長,膠膜厚時甚至不能完全去掉粘性;照射時間過長,設備內部溫升也大,容易破壞膠膜且使芯片受到不良影響,同時安全性也降低。


3.紫外線燈照射時間,照射時間長短主要取決于UV粘附層厚度、粘附層接收到的UV能量密度。對于同一品種,其膠膜的厚度是一定的,如劃硅圓片的UV膜厚度較劃硬質材料的陶瓷或石英的要更薄。生產中一般固定UV光強,而通過調節UV照射時間來適應不同膜厚的變化,照射的時間越長,接收的能量越多,使設備能夠得到充分利用。


4.紫外線燈安全,UV對人的眼睛有傷害作用,長期刺激皮膚還會引起皮膚癌等。因此在生產中,UV不可照射到人體的任何部位,設備必須要有安全防護,并保證在UV未關斷的情況下不能打開密封蓋,即使強行打開了密封蓋,設備也能自動切斷電源,以保證UV不泄漏。


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