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紫外線光固化機在UV固化中的作用

  紫外線光固化系統主要包括紫外光光源(也稱uv光源)、反光罩、控制裝置、冷卻裝置和其他輔助裝置。


  紫外線光固化是一種LED芯片通過后產生光子,最后作用于UV膠,使得UV膠等膠黏劑能在瞬間固化。采用LED芯片的紫外線光固化不同于汞燈等類似的光固化系統,紫外線光固化是一種冷光源,不會對被固化物產生熱損壞的危險,同時紫外線光固化只產生少量的輻射,對人體不會造成威脅。最為突出的特點是LED芯片式紫外線光固化機體積小,用電少,減少成本的同時也節約了大量的使用空間。


    紫外線光固化系統是紫外光涂料、油墨、膠黏劑等uv固化技術產品的固化系統之重要組成部分,它的整體性能的好壞直接影響著涂膜的各項化學物理性能和表觀質量。涂膜質量常因紫外線光固化系統的功率過低或者過大,而導致固化不徹底,或者固化速度太快,造成涂膜,附著力低,流平不好,涂膜龜裂,針孔等常見弊病。


紫外線光固化系統


    工作流程,一般是先把涂有光固化涂料的工件置于傳送帶上,隨傳送帶通過紫外光輻照區,在紫外光輻照下,涂料,油墨,膠黏劑等液體涂膜吸收紫外光能量,發生連鎖化學反應,固化成型。


紫外線光固化是光固化涂料生成良好漆膜的最后一道工序,對漆膜性能產生重要影響。


    在UV固化過程中,如果輻射到工件表面的紫外光光強不均勻,則工件表面涂層的固化程度不均勻,導致工件表面各處性能不均勻,從而影響表面質量。傳統的解決方法是反復調整輻照系統的各參數如:紫外燈功率、燈的數量、燈具位置和及其與工件的距離等,并進行反復試驗調試,工作量大、效率低、費用高,對于形狀復雜的工件表面,較難達到所要求的表面質量。目前此問題尚沒有采用計算機模擬進行研究的報道。因此在各個生產廠家基本都是依靠工人的操作生產經驗來控制,也由此導致了每家企業的產品性能的高低不同。

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